Lassen Sie Ihre Kalibrierausrüstung überprüfen
Kalibrierung
Die Überprüfung der Kalibrierung kann mithilfe eines MES erfolgen. Für die Datenerfassung können hierfür bestimmte Messgeräte verwendet werden. Für eine effektive Kalibrierung müssen Sie die tatsächliche Verwendung der Werkzeuge berücksichtigen. Eine Einhaltung des klassischen Kalibrierschemas mit Ablaufdatum ist daher nicht erforderlich. Sein Hauptnachteil ist das Überschreiben der Kalibrierungsfunktion. Andererseits ermöglicht die andere Alternative, dass jeder Arbeitsplatz die Kalibrierungsfrequenzen im System definiert und speichert.
Wie sieht es mit Methoden der Arbeitsorganisation aus?
Welche Maßnahmen sollten ergriffen werden, um eine Reduzierung der Produktionskosten zu erreichen? Dies ist die Hauptfrage vieler Subunternehmer. Die anzuwendende Methode, die Notwendigkeit, einen Berater hinzuzuziehen, oder sogar die möglichen Lösungen, wenn man glaubt, alles versucht zu haben, sind alles Probleme, mit denen sich viele Unternehmer auseinandersetzen müssen. Generell stehen diese vor mehreren Herausforderungen. Wettbewerbsgrenzen, Kundenanforderungen und ein hart umkämpftes Umfeld, beispielsweise kostengünstige Produkte, sind einige davon.
Es ist schwierig, eine Revolution dieser Größenordnung alleine durchzuführen, wenn man an der Spitze eines KMU mit einer Tech-Kultur steht. Roland Borghèse ist Berater für Industrieorganisation bei Cetim in Saint-Étienne. Für ihn besteht „eines der großen Probleme französischer Subunternehmer oft darin, von allem ein bisschen zu machen.“ Zum Beispiel das Mischen von Großserien zu reduzierten Preisen und technologischen Produkten in Kleinserien mit denselben Produktionsmitteln. Weil die resultierende Organisation einen Kompromiss darstellt und die Gesamtleistung notwendigerweise durchschnittlich ist. » Im Workshop, so der Experte weiter, „werden Kostensenkungen zunehmend durch die Industriestrategie bestimmt.“
Es besteht jedoch kein Zweifel daran, dass Subunternehmer zur Erzielung von Kostensenkungen in erster Linie auf die Verbesserung der Verfahren angewiesen sind. 80 % der im Rahmen einer Umfrage zu diesem Thema ausgewählten Unternehmen nennen Prozessmanagement als wesentlichen Hebel für die Wettbewerbsfähigkeit. Andererseits betrachten 43 % der befragten Unternehmen die Verbesserung der industriellen Organisation als ein Kriterium, das sich auf die Kostensenkung auswirken könnte. Marc Sagorin ist Generalsekretär von Sifcor, dem französischen Marktführer im Schmiedebereich. „Produkt-/Prozessinnovationen, versichert er, bleiben der wichtigste Hebel zur Kostensenkung.“
Erwägen Sie die Erneuerung Ihrer Ausrüstung, um auf dem neuesten Stand zu bleiben
Viele Manager haben sich entschieden, auf technologische Fortschritte zu setzen, um die Produktionskosten in ihrem Unternehmen zu senken. Famer mit Sitz in Givors ist ein KMU mit 250 Mitarbeitern. Der Umsatz wird auf 50 Millionen Euro geschätzt und die Höhe der Investitionen in die Erneuerung der Ausrüstung liegt weit über dem Durchschnitt von KMU. Diese Art des Managements ermöglicht es dem Unternehmen, auf dem neuesten Stand der Technik zu bleiben. Die Aussagen von Jean-Philippe Termoz, dem CEO dieser Struktur, lassen keinen Zweifel offen. „Um in Frankreich wettbewerbsfähig zu sein“, erklärt er, „müssen die Fixkosten am niedrigsten sein.“ Der Exportumsatz, der schätzungsweise 70 % des Gesamtumsatzes des Unternehmens ausmacht, ist ein konkreter Beweis für den Erfolg. Die so hergestellten Produkte sind für große globale Unternehmen bestimmt, die in so unterschiedlichen Branchen wie der Automobilindustrie, Industriemotorenherstellern und der Getriebeindustrie tätig sind.
Einige betrachten Prozessverbesserungen und ein besseres Ressourcenmanagement als Grundlage für Kostensenkungen im Unternehmen. Der Generaldirektor von Ateliers des Janves, Jean-Michel Lesire, präsentiert die Aussichten seines Unternehmens für das Jahr 2022. Ihm zufolge besteht das Ziel darin, unter 15 % zu sinken, wenn der Teilepreis derzeit 20 % beträgt. „Das ist die zentrale Position, auf der wir agieren können“, betont er. Um dies zu erreichen, entschied sich das Unternehmen für die Robotisierung seiner hammermontierten Fertigungslinien. Sie sollten wissen, dass die Herstellung von Pleueln für Automobile 60 % ihrer Tätigkeit ausmacht. Dank der Robotisierung ist die Zahl der Arbeiter an bestimmten Arbeitsplätzen von 5 auf 1 gestiegen. Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass die Heißkalibrierung der Teile am Ende des Zyklus jetzt online erfolgt.